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歷史上七月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

時(shí)間:2022-07-25   訪(fǎng)問(wèn)量:7372

  一、2022年6月發(fā)生的典型事故

  中石化上海石化“6?18”爆燃事故

  2022年6月18日4時(shí)24分,位于上海市金山區的中國石化上海石化股份有限公司化工部1號乙二醇裝置發(fā)生環(huán)氧乙烷泄漏并發(fā)生爆炸,爆炸飛濺碎片導致周邊管廊損壞,并導致管線(xiàn)內物料起火燃燒,造成1人死亡、1人受傷。據初步了解,1號乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-450塔釜出口泵后管線(xiàn)破裂,導致塔底水相泄漏,環(huán)氧乙烷從管線(xiàn)破裂處大量泄漏,形成爆炸性混合氣體(環(huán)氧乙烷爆炸極限為3%-100%),遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。具體原因正在進(jìn)一步調查中。

  甘肅蘭州新區濱農科技有限公司“6?16”較大爆炸事故

  2022年6月16日18時(shí)58分,甘肅省蘭州新區甘肅濱農科技有限公司固廢處理車(chē)間發(fā)生較大爆炸事故,造成6人死亡、8人受傷。事故企業(yè)現處于試生產(chǎn)階段,據初步分析,事故直接原因是離心母液干燥后的物料中含有有機磷化物、氯酸鈉等,有機磷化物和氯酸鈉形成不穩定的爆炸混合物,可能在高溫或明火作用下,急劇分解爆炸并殉爆了車(chē)間現場(chǎng)堆放的其他廢料。事故具體原因正在進(jìn)一步調查中。

  中石化茂名石化“6?8”泄漏起火事故

  2022年6月8日12時(shí)41分,中國石化股份有限公司茂名分公司化工分部乙烯中間罐區乙烯和丙烯球罐之間的泵區發(fā)生泄漏起火事故,造成2人死亡、1人受傷。據初步分析,事故原因為現場(chǎng)人員違章拆卸P-8000S泵出口軌道球閥氣動(dòng)馬達緊固螺栓(拉桿),造成軌道球閥閥桿防脫功能失效,中壓乙烯瞬間逆向流入閥芯腔體推動(dòng)閥桿沖出脫落,大量乙烯通過(guò)閥桿安裝孔噴出,摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)泄漏的乙烯爆燃,導致火災事故。事故具體原因正在進(jìn)一步調查中。

  二、歷史上7月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

  (一)國內事故

  石油化工

  中國石油慶陽(yáng)石化分公司“7?26”常壓裝置泄漏著(zhù)火事故

  2015年7月26日,中石油慶陽(yáng)石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著(zhù)火,造成3人死亡、4人受傷。事故的直接原因是:常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過(guò)程中裝配錯誤,導致在高溫高壓下管塞脫落,約342℃-346℃的高溫渣油(其自燃點(diǎn)為240℃)瞬間噴出,遇空氣自燃,引發(fā)火災。

  山東日照市山東石大科技石化有限公司“7?16”爆燃事故

  2015年7月16日,山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏著(zhù)火,引起爆炸,造成2名消防隊員受輕傷,直接經(jīng)濟損失2812萬(wàn)元。事故的直接原因是:該公司在進(jìn)行倒罐作業(yè)過(guò)程中,違規采取注水倒罐置換的方法,且在切水過(guò)程中現場(chǎng)無(wú)人值守,致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出,泄漏過(guò)程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動(dòng),金屬接口及捆綁鐵絲與設備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。

  河南洛陽(yáng)潤方特油有限公司“7?14”中毒事故

  2007年7月14日,河南省洛陽(yáng)市潤方特油有限公司員工在清理儲罐底部殘渣時(shí),發(fā)生中毒事故,造成3人死亡、1人重傷。事故的直接原因是:作業(yè)人員違反操作規程,未對罐內氣體進(jìn)行分析檢測,未采取安全防護措施,直接進(jìn)入儲罐作業(yè)。救援人員在未采取任何安全防護措施的情況下,盲目施救,導致事故擴大。

  河北滄州煉油廠(chǎng)“7?31”凝縮油泄漏窒息事故

  1998年7月31日,河北省滄州煉油廠(chǎng)工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時(shí)發(fā)生窒息事故,造成4人死亡。事故的直接原因是:當時(shí)催化裝置在進(jìn)行臨時(shí)停工維修,施工作業(yè)人員在檢修前沒(méi)有按規定檢查、復核閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài),因凝縮油泵出入口閥門(mén)未關(guān)閉,物料未倒空排盡,凝縮油噴出,在封閉泵房?jì)刃纬砂咨珴忪F,導致窒息事故發(fā)生。

  精細化工

  四川省宜賓恒達科技有限公司“7?12”重大爆炸事故

  2018年7月12日,四川省宜賓恒達科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故,造成19人死亡、12人受傷,直接經(jīng)濟損失4142余萬(wàn)元。該公司原設計生產(chǎn)規模為年產(chǎn)2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺?;?-氯苯甲酰)苯甲酸等,實(shí)際生產(chǎn)的卻是咪草煙(除草劑)和1,2,3-三氮唑(醫藥中間體)。該起事故的直接原因是:恒達科技公司在咪草煙生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員將無(wú)包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺,補充投入到R301釜中進(jìn)行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下,丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系,開(kāi)啟蒸汽加熱后,丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著(zhù)釜內溫度升高而升高,在物料之間、物料與釜內附件和內壁相互撞擊、摩擦下,引起釜內的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸,爆炸導致釜體解體;隨釜體解體過(guò)程沖出的高溫甲苯蒸氣,迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸,同時(shí)引起車(chē)間現場(chǎng)存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車(chē)間、三車(chē)間著(zhù)火燃燒,進(jìn)一步擴大了事故后果,造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

  江西省九江市之江化工公司“7?2”爆炸事故

  2017年7月2日,江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區之江化工公司一高壓反應釜發(fā)生爆炸,事故造成3人死亡、3人受傷。事故直接原因為:該企業(yè)涉及胺化反應,反應物料具有燃爆危險性,事故發(fā)生時(shí)冷卻失效,且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規停用,大量反應熱無(wú)法通過(guò)冷卻介質(zhì)移除,體系溫度不斷升高;反應產(chǎn)物對硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解,導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

  菏澤市鄆城縣非法化工廠(chǎng)“7?13”較大中毒窒息事故

  2016年7月13日,位于山東省鄆城縣黃集鄉季垓村西的一家非法化工廠(chǎng)發(fā)生較大中毒窒息事故,造成3人死亡,直接經(jīng)濟損失279萬(wàn)元。事故的直接原因是:企業(yè)在清理橡膠促進(jìn)劑(TETD,四乙基硫代過(guò)氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過(guò)程中,1名操作人員在未通風(fēng)置換、未檢測、未經(jīng)審批的情況下,擅自進(jìn)入反應釜內違規作業(yè);現場(chǎng)其他人員在未采取防護措施情況下,冒險進(jìn)入反應釜施救,導致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。

  云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

  2014年7月7日,云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠(chǎng)一車(chē)間氯苯回收系統發(fā)生爆燃事故,造成3人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟損失560萬(wàn)元。事故的直接原因是:一是氯苯回收塔塔底AO-導熱油換熱器內漏,管程高溫導熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合,進(jìn)入氯苯回收塔致塔內溫度升高,殘液氣化壓力急劇上升導致氯苯回收塔爆炸和燃燒;二是未按設計要求安裝溫控調節閥,只安裝了現場(chǎng)操作的“截止閥”,當回收塔塔底溫度、壓力出現異常情況并超過(guò)工藝參數正常值范圍時(shí),“截止閥”不能自動(dòng)調節和及時(shí)調控。

  河南洛陽(yáng)洛染股份有限公司“7?15”爆炸事故

  2009年7月15日,河南省洛染股份有限公司一車(chē)間發(fā)生爆炸事故,造成8人死亡、8人受傷。事故的直接原因是:中和萃取作業(yè)場(chǎng)所氯苯計量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣,遇旁邊因老化短路的動(dòng)力線(xiàn)部位火源,引發(fā)氯苯蒸氣爆燃,氯苯計量槽被引燃,隨后發(fā)生爆炸,致使水洗釜內成品2,4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸,繼而引發(fā)硝化釜內2,4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。

  江蘇射陽(yáng)鹽城氟源化工公司臨海分公司“7?28”氯化塔爆炸事故

  2006年7月28日,江蘇省鹽城市射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠(chǎng)房氯化反應塔發(fā)生爆炸,造成22人死亡、3人重傷、26人輕傷。事故的直接原因是:在氯化反應塔冷凝器無(wú)冷卻水、塔頂沒(méi)有產(chǎn)品流出的情況下沒(méi)有立即停車(chē),而是錯誤地繼續加熱升溫,使物料(2,4-二硝基氟苯)長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),最終導致其分解爆炸。

  江蘇無(wú)錫胡埭精細化工廠(chǎng)“7?26”爆炸事故

  2005年7月26日,江蘇省無(wú)錫市胡埭精細化工廠(chǎng)在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過(guò)程中,雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸,事故造成9人死亡、3人受傷。事故的直接原因是:在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過(guò)程的裂解反應階段,由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴重缺陷,下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開(kāi)裂,導致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀,與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學(xué)反應,導致裂解釜爆炸。

  化肥

  貴州興義宜化化工“7?22”管道泄漏爆炸事故

  2010年7月22日,貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故,造成8人死亡、3人受傷。事故的直接原因是:1#變換系統副線(xiàn)管道發(fā)生泄漏,氣體沖刷產(chǎn)生靜電,引爆現場(chǎng)可燃氣體(主要是一氧化碳、氫氣等),導致空間爆炸。

  山東德齊龍化工集團有限公司“7?11”爆炸事故

  2007年7月11日,山東德齊龍化工集團有限公司一分廠(chǎng)在改擴建項目試車(chē)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故,造成9人死亡、1人受傷。此次爆炸為物理爆炸,事故的直接原因是:壓縮機出口管線(xiàn)強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線(xiàn)使用前沒(méi)有試壓,致使壓力管道殘余應力集中的區域由于震動(dòng)產(chǎn)生的微小裂紋迅速擴展,事故段的管線(xiàn)整體失效,產(chǎn)生物理爆炸。

  河南尉氏化工總廠(chǎng)合成氨系統“7?18”高壓管爆炸事故

  1997年7月18日,河南省尉氏化工總廠(chǎng)北合成系統在進(jìn)行空氣試車(chē)時(shí),發(fā)生爆炸事故,造成4人死亡、56人受傷。事故的直接原因是:企業(yè)在生產(chǎn)的同時(shí)用空氣對壓縮機進(jìn)行試車(chē),空氣試車(chē)的壓縮機與生產(chǎn)系統連接的閥門(mén)沒(méi)有用盲板隔絕,導致半水煤氣串入系統,引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。

  農藥

  寧夏瑞泰科技股份有限公司“7?1”甲胺貯罐爆炸事故

  2014年7月1日,寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲(chóng)脒生產(chǎn)車(chē)間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發(fā)生爆炸,造成4人死亡、1人受傷,直接經(jīng)濟損失約500萬(wàn)元。事故的直接原因是:儲罐內的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長(cháng)時(shí)間處于保溫狀態(tài),發(fā)生了縮聚反應,產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時(shí)排出,導致容器超壓發(fā)生爆炸。

  無(wú)機化工

  甘肅錦世化工有限責任公司“7?21”中毒事故

  2013年7月21日,甘肅省錦世化工有限責任公司硫化堿車(chē)間發(fā)生一氧化碳中毒事故,造成4人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟損失約367萬(wàn)元。事故的直接原因是:烘干機運行中引風(fēng)機變頻器跳閘,引風(fēng)量不足,烘干機內煤粉燃燒不充分,致使爐內產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體,并通過(guò)提升機機殼倒流入負一層檢修地坑,致使地坑內一氧化碳等有毒有害氣體濃度過(guò)高,操作人員在無(wú)任何防護措施的條件下進(jìn)入地坑清理灰渣造成中毒。

  甘肅白銀天翔建材化工有限責任公司“7?4”中毒事故

  2010年7月4日,甘肅白銀市白銀區天翔建材化工有限責任公司碳酸鋅廠(chǎng)發(fā)生中毒事故,造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是:反應池中碳酸氫銨和氧化鋅反應產(chǎn)生氨氣,作業(yè)人員違章進(jìn)入反應池作業(yè),造成中毒昏迷,救援人員應急知識不足,造成事故擴大。

  重慶萬(wàn)州索特鹽化工廠(chǎng)“7?27”中毒事故

  2007年7月27日,重慶萬(wàn)州區索特鹽化工廠(chǎng)發(fā)生一起窒息事故,造成5人死亡。事故的直接原因是:5名工人在對一個(gè)曾儲存過(guò)氯酸鈉電解液的閑置槽罐進(jìn)行防腐處理,氯酸鈉發(fā)生燃燒產(chǎn)生毒氣,導致5人窒息死亡。

  煤化工

  黑龍江化工廠(chǎng)“7?12”儲罐著(zhù)火事故

  1994年7月12日,黑龍江化工廠(chǎng)焦油車(chē)間儲罐罐頂撕裂,儲存物料噴出起火,造成3人死亡。事故的直接原因是:沒(méi)有嚴格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度,注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導致氣化量增大,并將罐頂撕裂,致使熱油噴出起火。

  陜西漢中市電石廠(chǎng)“7?22”爆炸事故

  1989年7月22日,陜西省漢中市電石廠(chǎng)發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故,造成4人死亡、2人重傷。事故的直接原因是:現場(chǎng)有大面積積水,電石鍋車(chē)在倒開(kāi)時(shí)前方無(wú)人指揮,鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結遇導向輪自動(dòng)脫落,使牽引力方向偏移,致其中一個(gè)電石鍋車(chē)脫軌翻車(chē),翻車(chē)后熔融的紅電石遇水爆炸。

  四川遂寧縣化工廠(chǎng)“7?8”煤氣中毒事故

  1984年7月8日,四川省遂寧縣化工廠(chǎng)發(fā)生煤氣中毒事故,造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是:4名職工進(jìn)轉化爐扒舊觸媒,因未用盲板切斷氣源,致使煤氣由洗氣塔倒流入轉化爐,造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證,未落實(shí)相關(guān)安全措施,轉化爐有害氣體吹掃時(shí)間不夠,未佩戴防毒面具就進(jìn)入有毒有害的受限空間作業(yè),加之現場(chǎng)作業(yè)人員應急知識缺乏,盲目施救致使救援人員死亡,導致事故擴大。

  其他

  張家口市懷來(lái)縣長(cháng)城生物化學(xué)工程有限公司“7?22”較大中毒窒息事故

  2019年7月22日,位于懷來(lái)縣沙城鎮的懷來(lái)縣長(cháng)城生物化學(xué)工程有限公司污水處理站綜合沉淀池發(fā)生中毒窒息事故,造成5人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟損失690.6萬(wàn)元。事故的直接原因是:作業(yè)人員違反安全技術(shù)規程,違章進(jìn)行清淤作業(yè),淤泥中的硫化氫等有毒氣體在抽排水作業(yè)和外力攪動(dòng)下釋放逸出,受彩鋼房封閉限制,有毒氣體不斷集聚,人體過(guò)量吸入后造成傷亡?,F場(chǎng)人員在情況不明且未配備應急救援設備設施情況下盲目施救,造成事故擴大。

  河南省三門(mén)峽市河南煤氣集團義馬氣化廠(chǎng)“7?19”重大爆炸事故

  2019年7月19日,河南省三門(mén)峽市河南煤氣集團義馬氣化廠(chǎng)C套空氣分離裝置發(fā)生爆炸事故,造成15人死亡、16人重傷。事故的直接原因是:空氣分離裝置冷箱泄漏未及時(shí)處理,發(fā)生“砂爆”(空分冷箱發(fā)生漏液,保溫層珠光砂內就會(huì )存有大量低溫液體,當低溫液體急劇蒸發(fā)時(shí)冷箱外殼被撐裂,氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象),進(jìn)而引發(fā)冷箱倒塌,導致附近500m3液氧貯槽破裂,大量液氧迅速外泄,周?chē)扇嘉镌谝貉趸蚋谎鯒l件下發(fā)生爆炸、燃燒,造成周邊人員大量傷亡。

  臺灣高雄華運倉儲公司“7?31”管線(xiàn)泄漏爆炸事故

  2014年7月31日,臺灣高雄市華運倉儲公司輸送丙烯的管線(xiàn)發(fā)生丙烯泄漏,8月1日零時(shí),發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸,造成30人死亡、302人受傷。事故的直接原因是:管道長(cháng)年腐蝕變薄,在壓力作用下管道破裂,致使丙烯泄漏,遇火源發(fā)生爆炸。

  江蘇南京“7?28”丙烯管道泄漏爆燃事故

  2010年7月28日,江蘇省南京市棲霞區發(fā)生一起丙烯爆燃事故,造成22人死亡、120人受傷。事故的直接原因是:在原塑料廠(chǎng)舊址上平整拆遷土地過(guò)程中,挖掘機挖穿了地下丙烯管道,造成管道內存有的液態(tài)丙烯泄漏,泄漏的丙烯蒸發(fā)擴散后,遇到明火發(fā)生爆燃。

  大連中石油國際儲運有限公司“7?16”輸油管道爆炸火災事故

  2010年7月16日,大連中石油國際儲運有限公司原油罐區輸油管道發(fā)生爆炸,造成原油大量泄漏并引起火災,原油流入附近海域,造成環(huán)境污染。事故還造成1名作業(yè)人員失蹤,滅火過(guò)程中1名消防戰士犧牲。事故的直接原因是:在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下,服務(wù)商上海祥誠公司繼續向卸油管線(xiàn)中加入大量脫硫化氫劑(主要成分為雙氧水),造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內局部富集并發(fā)生放熱反應,引起輸油管道發(fā)生爆炸,原油泄漏,引發(fā)火災。

  (二)國外事故

  美國堪薩斯州Valley Center市儲油罐火災爆炸事故

  2007年7月17日,美國堪薩斯州Valley Center市Barton Solvents Wichita工廠(chǎng)內發(fā)生石腦油儲罐爆炸火災事故,事故發(fā)生時(shí)油庫主管正從罐車(chē)向儲罐輸送石腦油,事故造成11名居民和1名消防員受傷,周邊約6000名居民撤離。事故原因可能是:一是儲罐頂部含有易燃的可燃氣體-空氣混合物;二是當停止向儲罐輸送后,輸送管道、沉積物內的空氣摩擦可快速在儲罐內累積大量靜電;三是在注入石腦油期間,儲罐內部液位測量系統的浮子可能因為松散的結構產(chǎn)生電火花。

  美國路易斯安那州巴吞魯日化工廠(chǎng)氯氣泄漏事故

  2003年7月20日,美國路易斯安那州巴吞魯日市霍尼韋爾國際集團化工廠(chǎng)的一個(gè)氯氣冷卻器失效,導致氯氣泄漏至Genetron143a制冷劑系統,隨后該系統安全保障措施失效,氯氣泄漏至大氣中,全廠(chǎng)緊急撤離,最終造成7名工人受傷,周邊0.5英里內的居民就地避難。事故的原因是:一是霍尼韋爾巴吞魯日工廠(chǎng)管理系統中沒(méi)有防止氯氣冷卻器出現故障的措施;二是氯氣進(jìn)入制冷劑系統產(chǎn)生的后果沒(méi)有得到充分的安全評估。

  意大利塞維索化學(xué)污染事故

  1976年7月10日,意大利塞維索市(Seveso)附近的伊克梅薩化工廠(chǎng)的TBC(1,2,3,4-四氯苯)加堿水解反應釜突然發(fā)生爆炸逸出中間體三氯苯酚,其中含有劇毒化學(xué)品二惡英(簡(jiǎn)稱(chēng)TCDD),造成約2噸化學(xué)藥品擴散到周?chē)貐^。廠(chǎng)周?chē)鷶登Ь用癞a(chǎn)生熱疹、頭痛、腹瀉和嘔吐等癥狀,大量鳥(niǎo)類(lèi)以及水陸動(dòng)物因此死亡,塞維索居民直至泄漏兩個(gè)多星期后才被安排撤離這一地區。事故原因是由于反應放熱失控,引起壓力過(guò)高而導致安全閥失靈而形成爆炸。由于當時(shí)釜內的壓力高達4個(gè)大氣壓,溫度高達250℃,包括反應原料、生成物以及二惡英雜質(zhì)等在內的化學(xué)物質(zhì)一起沖破了屋頂,沖入空中,形成一個(gè)污染云團,這個(gè)過(guò)程持續了約20分鐘。在接下來(lái)的幾個(gè)小時(shí)內,污染云團隨著(zhù)風(fēng)速達5m/s的東南風(fēng)向下風(fēng)向擴散了約6km,并沉降到面積約1810英畝的區域內,污染范圍涉及Seveso、Meda、Desio、Cesano Maderno以及另外7個(gè)屬于米蘭省的城市。針對此次事故,歐共體于1982年6月頒布了《工業(yè)活動(dòng)中重大事故危險法令》(82/501/EEC),即《塞維索指令》。


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